制造业是浙江经济的重要支柱, 也是实体经济的坚实基础。某种意义上看, 制造业竞争实质上也是标准竞争, 国际标准话语权缺乏, 产品质量不过硬, 将难以支撑“浙江制造”迈向中高端水平。在《“浙江制造”品牌建设三年行动计划 (2016—2018年) 》指导下制定的团体标准T/ZZB 0135—2016《膜结构用聚氯乙烯刀刮涂层织物》, 对于一些过时的指标进行了修订, 根据市场情况增添了一些膜材的考核指标, 并提出了明确的要求, 相较于目前通用的行业标准要求更严格、更全面。

“浙江制造”团体标准T/ZZB 0135—2016除了基本的产品质量标准要求, 还囊括了产品过程管控要求和产品质量承诺要求。其中, 产品过程管控标准是“浙江制造”产品标准的第1部分, 涵盖了生产企业的设计研发能力、真材实料选用、过程控制高效、设备装备精良等内容。产品质量标准则是“浙江制造”产品标准的第2部分, 其在现行国家标准、行业标准已有的安全、性能指标基础上, 对比国际先进标准, 结合产品本身特点, 体现了产品关键性能指标高水平的技术要求。质量保证则主要包含保修包换、维护以及可追溯性等方面要求, 着重体现优质服务先进性, 置于标准最后部分。

T/ZZB 0135—2016的主要技术指标及试验方法参考了现有行业标准FZ/T 64014—2009《膜结构用涂层织物》和GB/T 30161—2013《膜结构用涂层织物》、QB/T 4042—2010《聚氯乙烯涂层膜材》等其他国家标准及行业标准, 设置指标时综合考虑了生产企业的能力和用户的利益, 部分技术指标严于行业标准, 充分体现了在技术上的先进性和经济上的合理性。

“浙江制造”团体标准的先进性之一表现在其严格性上, 具体体现在各个指标上 (表1) 。从表1可以看出, 对于织物纬向断裂强力, 由原先经向断裂强力的80%提高到90%。从李阳针对法拉利系列膜材进行的试验可知, 纬向断裂强力均超过经向断裂强力的90%, 有些甚至大于经向断裂强力。另外, 从国内外主要膜材生产商的宣传资料及一些常见的产品检验报告所得数据可以看出, 膜材的纬向断裂强力均超过了经向断裂强力的90% (表2) 。未调查到的产品可能没有达到要求, 但通过技术改进, 国内部分产品达到了90%水平, 强度指标接近甚至超过了国外知名产品。在制订“浙江制造”团体标准时将纬向断裂强力指标提高, 不仅减小了膜材在使用时的各向异性, 也对膜材生产商提出了更高的要求。

从表2中经、纬向撕破强力数值可以看出, 两者均超过了其断裂强力的10%。由此可以看出, 膜材的经纬向撕破强力较之前的标准已经有了很大的提高, 行业标准8%的水平已经不适用于现在日益创新的膜材料。因此“浙江制造”团体标准根据调研数据并征求浙江膜材制造商的建议, 将撕破强力指标提高到其断裂强力的10%。另外, 国内外主要膜材生产商的产品其剥离强度均在120 N以上, 而与膜材的规格关系不大, 因此“浙江制造”团体标准对剥离强度提出了明确规定, 要求剥离强度不低于120 N, 相对于行业标准其要求更明确, 避免了企业和市场有目的地放行低质量的产品。

膜材的均匀性对其力学性能影响很大。膜材纬向断裂强力要求提高, 意味着其各向异性差异缩小, 其单位面积质量偏差也会相应减小, 所以“浙江制造”团体标准对单位面积质量偏差的要求由5%调整为3%。

行业标准FZ/T 64014—2009对于膜材幅宽不允许负偏差, 对于其正向偏差并没有做出限制。为规范各生产商的膜材幅宽, “浙江制造”团体标准规定其幅宽偏差为“0~1.0%”, 这样既保证了消费者的使用, 也避免了过多的浪费。

膜材的抗渗水性较好, 现行的行业标准规定静水压指标为40 k Pa, 该指标足以保证其在长期使用过程中保持良好的抗渗水性。经调研, 结合各膜材生产商的建议, 并为了体现“浙江制造”标准的先进性, 特将指标提高到50 k Pa。通过提高静水压的要求, 膜结构用涂层织物的耐水性更佳, 满足在暴雨天气的使用, 芯吸高度则由原先明确的数值规定修订为“符合约定值”。

法国Ferrari和德国赛德乐公司生产的膜材, 可以在-30℃的温度下使用而无裂纹。行业标准规定耐低温性能为-10℃, 而有些满足该指标的膜材在极端寒冷的天气中, 其使用性能会降低, 因此在征求各膜材生产厂家及使用商的意见后, “浙江制造”团体标准将膜材的耐低温冲击性指标提高到-20℃。

“浙江制造”团体标准T/ZZB 0135—2016改变了以往标准只对最终产品进行规定评价的方式, 在行业标准FZ/T 64014—2009的基础上, 扩展了标准的内容, 主要增加了“基本要求”“质量承诺”章节。通过对此两方面提出要求, 将产品质量控制的步骤前移并延伸, 在产前、产中、产后都明确质量保障的依据, 体现了“浙江制造”标准的特色。

在“基本要求”章节, 标准对以下5个生产环节进行了明确要求。

设计研发能力是决定产品品质的源头和关键因素。以显著提升产品性能、保证产品质量水平稳定为目的, 在设计研发阶段需要选定基布所用纱线的规格及织造密度, 涂覆浆料的配方及涂覆量等参数。

“浙江制造”团体标准中规定所用原材料必须符合现行法律法规中的限制要求, 关键原材料也要达到各标准规定的优等品的指标要求。

对于不同产品, 抓住对产品质量影响明显的关键过程, 并着重体现过程的水平和先进性。

配备必要的检测验证、生产控制、研发所需设备是企业质量控制和技术创新的重要支撑和保证。定位高端、打造品牌的标杆企业, 应具备相应的检验检测能力或生产、监控设备等, 持续保证产品的高品质和一致性。

人类的生存和发展都依赖于对环境和资源的开发和利用, 针对人类在开发利用环境和资源过程中产生的一系列环境问题, “浙江制造”团体标准从热能的使用效率, 废气、废液的排放等方面进行了严格要求。

质量承诺是“浙江制造”产品标准的最后一部分内容, 通过8年质保, 产品可追溯性标识, 提供质量保证书等方面的服务承诺指标的设置, 倒逼企业持续保证产品品质, 从而进一步提高消费者对“浙江制造”产品的信心。

对于国家或行业产品标准中已有的指标, “浙江制造”团体标准首先做到全覆盖, 同时通过调研国内外产品发展现状, 对现有行业标准规定的指标进行拓展, 保证标准的先进性。

膜材作为一种复合材料, 使用过程中长期受到来自支撑结构的负荷将产生蠕变现象。蠕变效应会导致结构产生附加变形, 造成预应力损失, 导致膜面出现折皱、松弛, 结构的承载能力下降, 甚至有可能达到破坏。在膜结构的设计过程中, 应充分考虑膜材的蠕变效应对结构的影响, 一旦发现膜面有所松弛, 及时进行二次张拉, 维持膜结构的形态以更好地发挥其结构和建筑功能。“浙江制造”团体标准采用蠕变延伸率对膜材进行考核, 测试时采用的蠕变强力由原先的200 N修改为经向断裂强力标称值的1/4 (因为安装好的膜结构受力为经向强力的1/4) , 并且要求这一力值要均匀分布在试样的整个宽度, 使测试过程与实际百富策略白菜网更接近。

膜材无论是基层还是涂层均属于高分子聚合物材料, 在使用过程中易受到紫外线照射、空气氧化、温湿度等环境因素的作用, 并会出现老化现象。目前, 通常采用耐候性老化试验的方法来研究复合材料的耐候性能, “浙江制造”团体标准测试时单循环试验参考GB/T 31899—2015《纺织品耐候性试验紫外光曝晒》采用UVA型灯管在试验条件2下进行。该试验可以模拟膜材在实际使用时的质量稳定性, 与厂家的质量承诺及强力、静水压指标相呼应。

目前膜材市场除要求其满足一定的力学指标外, 在美观方面也提出了更高的要求, 多色彩、多图案的膜材日益增多, 而在室外使用时常经受风吹、日晒、雨淋的考验, 因此“浙江制造”团体标准对膜材的耐气候性、耐热空气老化性、耐光色牢度的检验, 同样做了明确规定。

目前膜材的最大幅宽有限, 使用时需要像服装一样裁剪再缝合、胶接或焊接。对于膜结构用涂层织物, 常用的接头方式是焊接, 为保证膜材整体的使用, 需要对接头处的强力进行规定。参考膜材相关标准, “浙江制造”团体标准采用搭接点的强力来表征接头处的牢固程度。

膜结构材料的行业标准简述了其抽样规则, 对出厂检验、型式检验、抽样、判定均未做出明确规定。“浙江制造”团体标准对这些均做了明确细致的规定, 进一步提高了产品的市场准入门槛。

综上所述, “浙江制造”团体标准对产品的指标要求更全面、更严格, 接近国际先进企业产品的水平;对整个设计、生产流程要求更高, 同时也规避了企业标准中不够明确的指标, 符合“浙江制造”标准先进性的要求。