2018年6月国务院发布了《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，文中要求“强化工业企业无组织排放管控。开展钢铁、建材、有色、火电、焦化、铸造等重点行业及燃煤锅炉无组织排放排查，建立管理台账，对物料（含废渣）运输、装卸、储存、转移和工艺过程等无组织排放实施深度治理，2018年底前京津冀及周边地区基本完成治理任务，长三角地区和汾渭平原2019年底前完成，全国2020年底前基本完成。”因此，关于百富策略白菜网臭气无组织排放的收集和处理是势在必行的。

现代煤化工企业的生产废水主要来自煤气化、煤直接液化和炼焦等工艺过程中产生的废水。主要包括气化废水、净化废水、火炬凝液、生活及化验废水、循环排污水、化学水站排水、初期雨水等。其中，气化废水是现代煤化工项目废水中水量最大、水质最复杂，也最难处理的部分。主要含有苯酚、硫化物（硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚）、氰化物、氨、硫化氢及石油类等。

气化废水经初沉池沉淀后进入调节池，与来自格栅渠的生活污水在调节池均质。调节池出水进入SBR生化池，在SBR生化池内，通过时序控制，依次进行曝气、搅拌、沉淀、排水等工序。

曝气阶段：通过曝气达到碳氧化及硝化的作用，即氧化有机物，同时氨氮发生硝化反应，转化为亚硝酸氮。

搅拌阶段：也就是反硝化阶段，通过停止供气，只是搅拌，达到反硝化的目的。

沉淀阶段：污水静止沉淀，同时排出剩余污泥。

SBR生化池出水，经滗水器将上清液排入SBR出水池内，再经提升泵送至V型滤池去除悬浮物。

V型滤池出水进入臭氧接触池，通过加入臭氧进一步氧化其中的有机物。臭氧接触池出水最后再经曝气生物滤池，进一步去除COD、BOD及少量氨氮后，排入监控水池，达标则外排，不达标则排入事故水罐。

通常现代煤化工项目污水处理站产生的主要恶臭物质，如硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚、氨、苯系物以及VOC等，主要来自SBR生化池及其前端构筑物。污泥处理单元的臭气主要来自湿污泥料仓、污泥输送、湿污泥料斗、污泥脱水、污泥干化机、干污泥输送、干污泥料仓。

恶臭物质的种类繁多，目前能为人们所感知的有4000多种，煤化工行业主要恶臭物质有硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，还有甲烷、粪臭素、吲哚类等微量有机组分气体。

这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，易被氧化。当活性基团被氧化后，气味就消失，各种除臭工艺就是基于这一原理。

污水、污泥处理构筑物的臭气风量与构筑物的种类、散发臭气的水面面积、臭气空间体积等因素有关。因此，首先需要根据污水处理流程识别的臭气来源，整理出需要进行臭气收集的构筑物一览表，再根据其结构形式、尺寸确定集气风量。

臭气收集设施可以分为构筑物及设备。对于构筑物加盖，应根据构筑物尺寸、运行管理要求确定，可采取混凝土盖板、玻璃钢盖板以及反吊膜等密封形式。对于设备，应根据设备运转特点，选取相应的密封形式。如格栅机，通常采用集气罩的密封形式；事故水罐以及湿污泥罐等储罐类设备，考虑到压差问题，通常也是在呼吸阀周围设置集气罩。加盖还应满足下列规定：

(1）正常运行时，加盖不应影响对构筑物内部和设备的观察采光要求；

(2）应设置检修通道，加盖不应不妨碍设备的操作和维护检修；

(3）应采取防止因抽吸负压引起加盖损坏的措施；

针对现代煤化工企业臭气的主要成分（硫化氢、氨、苯酚、甲硫醇、甲硫醚以及VOC等），因此，通常考虑采用生物处理的工艺技术。

由于臭气中含有硫化氢及氨，为减少废气对生物菌种的影响，在生物处理段前端可设置洗涤塔对其进行预处理，通常为提高洗涤吸收效率，采用碱洗的方式对臭气进行预处理。预处理后的臭气进入生物处理段，对臭气进行生化处理。最后在流程末端设置活性炭吸附处理装置作为保安措施，当生物处理段的尾气满足排放标准是，尾气经排气筒达标排放。当检测到尾气超标时，则切换至活性炭吸附装置，进行吸附处理，处理后的尾气再经排气筒达标排放。

由于煤化工废水产生的臭气中含有硫化氢、氨等易溶于水的气体，因此在臭气进入生化处理段之前，通常先进行碱洗处理。

碱洗塔的空塔流速一般在0.6～1.5m/s，废气在填料层的停留时间一般为1～3s。

确定的臭气量为例，可按两个处理能力为50000m3/h的碱洗塔考虑，采用10%左右的NaOH碱液进行洗涤。空塔流速按1.2m/s，填料接触时间2S，喷淋强度10m3/(m2·h)进行设计，单塔尺寸为Ø4000mm×6000mm，布设两层PP填料，每层高度为1.1m。

生物处理包括生物滴滤和生物过滤，其工艺设计应满足如下规定：

(1）空塔停留时间不宜小于15s。严寒和寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间；

(2）空塔气速不宜大于300m/h;

(3）单层填料层高度不宜大于3m;

为了确保除臭处理效果，煤化工项目污水处理站臭气处理生物段通常采用生物滴滤+生物过滤的处理方式。碱洗后的废气先经生物滴滤处理，之后再进入生物过滤段。

臭气收集应采用吸气式负压收集，臭气吸风口的设置点应防止设备和构筑物内部气体短流和污水处理过程中的水或泡沫进入。风管可采用玻璃钢、UPVC、不锈钢等耐腐蚀材料。

所有风管应统一布置，风管应设置不小于0.005的坡度，并应在最低点设置冷凝水排水口和凝结水排除设施。

风压计算应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程损失和局部损失、臭气处理装置阻力、臭气排放管风压损失，同时预留安全余量。

式中，△P—系统的总压力损失（Pa);

△P1—除臭空间的负压（Pa);

h1—臭气收集风管沿程压力损失和局部损失（Pa);

h2—臭气处理装置阻力（Pa），包括使用后增加的阻力；

h3—臭气排放管风压损失（Pa);

△H—安全余量（Pa），宜为300～500Pa;

△P风—风机全压（Pa);

Kp—考虑系统压损计算误差等所采用的安全系数，可取0.10～0.15；

ρ0—风机性能表中给出的空气密度（kg/m3);

ρ—运行工况下系统总压力损失计算采用的空气密度（kg/m3）。

最后根据计算得到的系统总压力损失确定系统风机能力，由风机确保整个收集、处理系统保持负压运行。

工业项目百富策略白菜网的臭气组分较市政百富策略白菜网而言，相对较复杂，单纯依靠某一种废气处理技术通常达不到排放要求，需要根据其具体组分，采用多种简单有效的方法进行组合处理。