石洞口百富策略白菜网污泥处理二期工程采用脱水+干化+焚烧工艺处理本厂及泰和厂等产生的污泥,解决污泥出路问题,实现污泥处理无害化和减量化目标。污泥二期工程生产过程中产生的臭气,其主要来源是储泥池、污泥接收及脱水车间、污泥焚烧车间(半干污泥接收间、半干污泥接收坑及污泥干化间)、雨污水泵房等。臭气主要由硫化氢、氨气、甲硫醇等组成,这些恶臭因子均具有挥发度、气味表征值大等特点,再加上处理过程中,由于传输、跌落及搅动等过程和污泥的堆放,使臭气成份急速向外释放,严重污染环境,恶化周边环境质量。臭气浓度可参考类似污泥处理工程各区域臭气污染物浓度。

针对污泥处理过程中产生的臭气源特征(主要成分等),筛选培养出特定的微生物菌群,而后将其固定于生物载体(填料)上,当污染气体经过生物载体表面初期,可从污染气体中获得营养源的那些微生物菌群,在适宜的温度、湿度、pH值等条件下,将会得到快速生长、繁殖,并在载体表面形成生物膜。臭气进入生物滤池后缓慢通过填料床,在此过程中,有机污染物直接溶解进入生物膜或者被填料裸露的表面所吸附。污染物被固定于生物滤床后,经微生物菌群捕获,通过微生物的新陈代谢作用将其降解为无害的化合物,例如CO2和H2O等,从而使污染物得到去除。

洗涤塔内的洗涤液通过喷嘴雾化成细小液滴均匀地向下喷淋,含尘及溶于水的气体由喷淋塔下部进入,自下向上流动,两者逆流接触,利用气相与水滴的接触碰撞,以及填料的拦截作用,使其进行溶解、接触反应,液滴靠重力作用沿着填料,在底部循环贮液槽内作重力沉降,底部循环液槽内的溶液定期排出。部分澄清液可循环使用,与少量的补充药剂液一起经循环泵从塔顶喷嘴进入喷淋塔进行喷淋洗涤,从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量。经喷淋洗涤后的净化气体,通过除雾器除去气体所夹带的细小液滴后,由塔顶排出。整个过程主要是通过化学反应来去除废气中的污染物,一般有酸洗、碱洗和氧化剂洗涤等,相应去除不同化学性质的污染物。

利用多孔性固体物质处理流体混合物时,流体中的某一组分或某些组分被吸引到固体表面并浓集保持其上的现象称为吸附。吸附法可分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附是藉固体吸附剂与臭气分子之间的范德华力,使臭气分子附着在固体表面,为一可逆反应,一般可通过改变压力或温度来进行再生。而化学吸附是通过吸附剂和臭气分子自己产生化学键合使之附着在吸附剂表面,两者之间的吸引力较物理吸附强,化学吸附通常为不可逆反应。

针对本工程臭气源的特点,综合考虑治理投资规模、工艺适应性、运行管理成本、能源消耗、设备管理维护、使用年限、治理效率及处理后的二次污染等因素后,本工程拟在臭气收集处理的前端和后端分别增加除臭设施。即臭气收集处理前在产生臭气的厂房内设置离子风装置,通过管道收集先后经过化学洗涤装置、生物除臭装置和活性炭吸附装置,之后达标排放。

储泥池采用混凝土加盖密封,储泥池上部空间属于不进人空间,按 单位水面积臭气量 3m3/m2·h+空间 2 次/h 空间换气量配备臭气收集系统。维持空间内负压状态,保证臭气不外溢。污泥储泥池拟选择生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附组合除臭工艺进行除臭工程设计。

本工程污泥脱水设备区域产生的臭气主要采用加罩除臭、针对性的重点区域加大换气次数等方案进行收集,收集后送至除臭设施处理。对于污泥输送过程中臭气,在污泥输送、脱水设备等操作进人空间,采用送离子新风方案,同时按 10 次的换气次数对车间进行抽气,臭气收集后处理,并配备植物液喷淋设备,保证车间内环境良好。污泥脱水车间拟选择离子送风除臭+生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附+植物液喷淋除臭工艺进行除臭工程设计。

脱水污泥接收间在污泥卸料工作时间臭气浓度大、扩散空间大,采用物理隔断的方法,将臭气散发点控制在一定的区域,同时对该区域采用送离子新风和加大换气次数方案,按 12 次的换气次数对车间进行抽气,臭气收集后处理。脱水污泥接收间拟选择离子送风除臭+生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附+植物液喷淋除臭工艺进行除臭工程设计。

污泥干化间位于污泥焚烧车间内,该区域与污泥焚烧及烟气处理车间隔断,采用送离子新风,同时按 12 次的换气次数对车间进行抽气,保证车间内环境良好。

半干污泥接收间在污泥卸料工作时间臭气浓度大、扩散空间大,采用物理隔断的方法,将臭气散发点控制在一定的区域,同时对该区域采用送离子新风和加大换气次数方案,按 12 次的换气次数对车间进行抽气,臭气收集后处理。半干污泥接收间拟选择离子送风除臭+生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附除臭工艺进行除臭工程设计。

一般设计工况下,半干污泥接收坑大空间内的臭气作为焚烧炉助燃空气送至焚烧炉处理,以确保半干污泥接收坑大空间的微负压。一般设 计工况下,焚烧炉助燃风量约 40000m3/h,折 合半干污泥接收坑大空间换气次数 2.4 次/h。一般设计工况下,半干污泥接收坑大空间的臭气拟选择焚烧法处理工艺。应急工况下,同时对该区域采用送离子风和加大换气次数方案,按5 次的换气次数对大空间进行抽气,臭气收集后处理。应急工况下半干污泥接收坑大空间的臭气拟选择离子送风除臭+生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附除臭工艺进行除臭工程设计。

污泥输送过程中易产生臭气,尤其是干污泥的输送,一般干污泥输送采用链板输送机、螺旋输送机等机械设备,设备本身由于各种原因无法保证完全密闭,需要设置臭气收集管道,而各个输送设备的接口点更是臭气散发的重点区域,因此,本工程采用在主要干污泥输送设备开孔收集臭气和针对干污泥输送设备的接接处作为重点进行臭气的收集。

污泥干化过程中,载气经洗涤后大部分循环利用,剩余部分载气不凝气需处理,在正常的工况下,这部分载气不凝气作为助燃空气送至焚烧炉处理。污泥干化间拟选择离子送风除臭+生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附+植物液喷淋除臭工艺进行除臭工程设计。

雨污水泵房采用混凝土加盖密封,雨污水格栅机加罩密闭。雨污水 泵房上部空间按单位水面积臭气量 10m3/m2·h+空间 3 次/h 空间换气量配备臭气收集系统。维持空间内负压状态,保证臭气不外溢。雨污水泵房拟选择生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附除臭工艺进行除臭工程设计。结合厂区总体布置,本工程除臭设备分别处理储泥池、污泥脱水车间及污泥接收间单元、污泥干化间单元、半干污泥接收坑单元和雨污水泵房产生的臭气。臭气经除臭系统处理后,尾气浓度满足相关规范中排气筒污染物排放限值和企业边界污染物监控浓度限值。

污泥二期工程除臭系统采用“生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附”的组合除臭工艺,臭气通过除臭系统处理后降低致臭成分浓度,净化后达标排放。生物滤池+化学洗涤为主处理工艺,运行成本低,活性炭吸附装置置于生物滤池+化学洗涤后端,经生物滤池+化学洗涤处理后的气体若达标,可直接通入风机排放;若排放不达标,可通入活性炭吸附装置,臭气穿过活性炭过滤吸附层时,气体中的致臭分子被活性炭截留吸附,从而达到过滤净化的目的。活性炭吸附除臭装置出口连接除臭风机(风机后置)。在活性炭吸附设备前设计超越管道至除臭风机。

石洞口百富策略白菜网污泥处理二期工程除臭系统采用组合式除臭(生物滤池+化学洗涤+活性炭吸附),在百富策略白菜网中充分体现了其占地面积小、操作维护简单、无二次污染,在城市污水处理中对臭气的治理有很明显的优势,即可达到除臭的效果,又可降低建设及运行费用。