PVC涂层织物膜材的非线性各向异性本构关系模型
发布时间:2021年10月16日 点击数:1923
聚氯乙烯(PVC)涂层织物膜材是以聚酯纤维为基布、PVC为涂层的复合材料.由于其价格合理、力学性能良好,被广泛百富策略白菜网于大跨空间结构中[1,2].聚酯纤维基布由相互垂直的经向和纬向纤维编织而成,其细观编织结构决定了膜材的各向异性特性[3].PVC涂层织物膜材的材料非线性、几何非线性及摩擦接触非线性,导致其在拉伸荷载作用下具有复杂的力学响应、非线性的应力-应变关系、各向异性和荷载历史依赖性等[4,5].
目前,关于PVC涂层织物膜材本构模型的研究主要分为2种:一种是基于组分材料、纤维微观结构和力学特性细观结构的分析模型[4,5,6];另一种是将膜材视为连续均质材料,唯象描述材料宏观行为的宏观模型[7,8].由于双轴拉伸试验与膜面实际工作状态更为接近,有学者根据双轴拉伸试验,引入2个与弹性模量变化相对应的新参数,补充现有平面应力正交异性模型,提出了1种新型非线性各向异性模型[2].随着膜材拉伸过程的进行,变形表现出明显的黏弹性,基于材料的黏弹性蠕变特性,Chung等[9]和Sun等[10]根据各向异性塑性方程和流动法则,定义了蠕变势函数,在此基础上,Yu等[11]和Zhang等[12]由偏轴拉伸试验,得出材料的非线性各向异性蠕变本构方程[11,12].基于聚二氟乙烯涂层织物膜材的偏轴拉伸试验,易洪雷等[13]研究了其弹性本构关系和强度准则.
本文采用偏轴拉伸试验研究了PVC涂层织物膜材的各向异性本构关系.同时,结合试验结果,基于各向异性弹塑性理论,提出了1种三参数形式的弹塑性屈服函数,并通过分段函数拟合了PVC涂层织物膜材的应力-塑性应变曲线,以反映其固有的非线性性质,最终得到能有效预测PVC涂层织物膜材任意角度应力-应变关系的非线性弹塑性本构方程.
1 各向异性本构模型
1.1 屈服函数
材料的变形为弹塑性变形,且变形表现出明显的各向异性.假设材料变形为正交各向异性,根据正交各向异性材料的塑性关系理论和流动法,得到以下表达式:
dεpij=dλ∂g∂σij,(i,j=1,2,3)dεijp=dλ∂g∂σij,(i,j=1,2,3) (1)
式中:εpijijp为塑性应变张量;dλ为比例因子;g为塑性势函数;σij为应力张量.
根据关联流动法则,对于服从德鲁克公设的稳定材料,当其塑性应变增量dεpijijp的方向与塑性势函数g的外法线方向相同时,塑性势函数g可以作为屈服函数f[14],则式(1)表示为:
dεpij=dλ∂f∂σij,(i,j=1,2,3)dεijp=dλ∂f∂σij,(i,j=1,2,3) (2)
f=Spijklσ2ijij2 (3)
dεpij=2Spijklσkldλ (i,j,k,l=1,2,3)dεijp=2Sijklpσkldλ(i,j,k,l=1,2,3) (4)
式中:Spijklijklp为各向异性材料的柔度系数.
对于塑性正交各向异性材料,Spijklijklp表现出某种对称性;另外,由于平面应力状态下材料厚度远小于其平面内的尺寸,Spijklijklp在平面应力状态下的简化矩阵形式为:
式中:Sp为塑性柔度.
引入定义a11=Sp11/Sp22、a66=Sp66/Sp22、a12=Sp12/Sp22,其中a11、a12、a22、a66为未知参数.
则膜材在平面应力状态下的塑性应变增量dεpijijp可表示为:
由此,得到膜材的屈服函数表达式为:
f=12(a11σ211+a22σ222+2a66σ212+2a12σ11σ22)f=12(a11σ112+a22σ222+2a66σ122+2a12σ11σ22) (7)
1.2 等效应力与等效应变
通常,在平面应力状态下,材料的塑性功增量dWp可由应力和塑性应变增量确定[16]:
dWp=σijdεpij=σ11dεp11+σ22dεp22+2σ12dεp12 (8)
用式(6)中的应力代替应变增量,则塑性功增量表达式为:
dWp=(a11σ211+a22σ222+2a66σ212+2a12σ11σ22)dλ=2fdλ (9)dWp=(a11σ112+a22σ222+2a66σ122+2a12σ11σ22)dλ=2fdλ(9)
将dWp定义为等效应力σˉσˉ与等效塑性应变增量dεˉεˉp相乘的形式:
σˉdεˉp=dWp=2fdλσˉdεˉp=dWp=2fdλ (10)
进一步定义等效应力为:
23σˉ2=a11σ211+a22σ222+2a66σ212+2a12σ11σ22=2f23σˉ2=a11σ112+a22σ222+2a66σ122+2a12σ11σ22=2f (11)
由式(10)、(11)得到等效塑性应变增量与等效应力的关系式为:
dεˉp=23σˉdλdεˉp=23σˉdλ (12)
由式(11)、(12)可将等效塑性应变增量表示为:
对于偏轴加载试件,其应力状态可根据材料方向上的应力转轴公式确定[17]:
式中:θ为膜材试样主轴偏离经向纤维的角度;σθ为偏轴方向应力.
将式(14)代入到式(10)、(12)中,得到等效应力和等效塑性应变增量的表达式为:
其中,
假设加载过程为比例加载,则等效塑性应变的表达式为:
εˉp=εpH(θ)εˉp=εpΗ(θ) (17)
2 PVC涂层织物膜材的偏轴拉伸试验及力学参数计算
偏轴拉伸试验选取法拉利公司产PVC涂层织物膜材Ferrari 1002T2作为研究对象.由于PVC涂层织物膜材表面平滑,长条形试件在拉伸过程中经常在夹持端处断裂或滑落,导致试验结果失效,因此本试验采用哑铃形试件,以经向为基准方向,选取0°、5°、15°、45°、75°、85°和90°这7个偏轴角度试件进行单轴拉伸试验,拉伸速率为100mm/min,每个方向取5个试件进行检测.偏轴拉伸试件的应力-应变(σ -ε)曲线如图1所示.
由图1可见:膜材的σ -ε曲线呈明显的各向异性,且曲线呈明显阶段性的先凸后凹;随拉伸变形的增大,膜材除了弹性变形外还有明显的塑性变形.
膜材在初始弹性阶段拉伸变形很小,纤维基布和涂层共同受力,膜材刚度较为均匀.为了获得膜材偏轴方向的弹性模量(E),选取膜材初始直线段进行线性拟合.具体方法为:从初始的5个应力-应变数据点开始,逐个增加数据点来计算应力和应变之间的相关系数,取相关系数最大的1组数据点进行线性拟合,拟合曲线的斜率即为偏轴拉伸试件的弹性模量.各偏轴方向的弹性模量计算结果列于表1.
表1 偏轴拉伸试件的弹性模量
Table 1 Elastic modulus of off-axial specimens 下载原表
在确定偏轴方向初始弹性模量后,根据偏轴拉伸试件的应力-应变曲线得到试件偏轴方向上应力与塑性应变的关系,其表达式为:
εp=ε−εe=ε−σEεp=ε-εe=ε-σE (18)
式中:εp为试件在偏轴方向上的塑性应变;ε为试件在偏轴方向上的应变;εe为试件在偏轴方向上的弹性应变.
根据式(18)得到试件在偏轴方向上的应力-塑性应变(σ -εp)曲线,如图2所示.
3 模型预测及参数获取
由图2可见,偏轴拉伸试件的σ -εp曲线呈明显的非线性,且由于膜材的细观结构,试件在拉伸过程中σ -εp曲线呈现先凸后凹.针对此现象,在对偏轴拉伸试件σ -εp曲线进行拟合时采用分段函数形式,即假设前半段的本构关系为指数函数形式,后半段的本构关系为幂函数形式,其表达式为:
式中:a1、b1、a2、b2为待定系数.
利用式(18)对偏轴拉伸试件的σ -εp曲线进行拟合,拟合效果如图3所示.
由图3可见,分段形式的本构关系表达式能够很好地拟合PVC涂层织物膜材的应力-塑性应变关系,各拟合曲线的相关系数R2均在0.99以上,说明前半段为指数函数、后半段为幂函数的表达式能够用来表达PVC涂层织物膜材的本构关系.
通过多目标优化实现不同偏轴角度的σ -εp曲线归一化处理,以获取等效应力-等效塑性应变(σˉ − εˉp)(σˉ-εˉp)曲线.通过采取上述分段函数形式的表达式对σˉ − εˉpσˉ-εˉp主曲线进行拟合,得到能够描述膜材料等效应力与等效塑性应变的通用表达式.此时各参数的取值就是本构关系中未知参数的最终取值,其最终值如表2所示.
根据表2各待定参数的值,利用分段函数对σˉ − εˉpσˉ-εˉp曲线进行回归拟合,拟合效果如图4所示.由图4可见,分段形式的函数关系能够用来预测PVC涂层织物膜材的等效应力与等效塑性应变,拟合得到的函数关系为:
表2 H(θ)中待定系数的值
Table 2 Values of the tobe determined coefficients in H(θ) 下载原表
图4 σˉσˉ -εˉεˉp曲线聚合及回归效果 下载原图
Fig.4 Superposition and nonlinear regressionresults ofσˉσˉ -εˉεˉpcurves
4 模型预测结果
在拟合得到σˉ −εˉpσˉ-εˉp关系式(式(20))之后,便可以反推由模型预测的σ -ε关系.令等效塑性应变εˉεˉp从0开始增加,则模型预测的试件应力的大小可以根据式(15)、(17),将σˉ −εˉpσˉ-εˉp的关系式转换为σ -εp的关系式:
根据表2列出的H(θ)中各待定系数的值,由式(16)拟合得到H(θ)与θ的关系式:
H(θ)=0.536cos4θ+0.733sin4θ+9.79cos2θsin2θ−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−√Η(θ)=0.536cos4θ+0.733sin4θ+9.79cos2θsin2θ (22)
H(θ)与θ的关系曲线如图5所示.
将偏轴角度(5°和85°)带入式(21)中,可以得到7种工况下试件的理论应力-塑性应变曲线,如图6所示.其中带点曲线表示试验曲线,浅色实线表示理论曲线.
图6 偏轴拉伸试件的应力-塑性应变试验与理论对比曲线 下载原图
Fig.6 Comparison of stress-plastic strain test and theoretical curves of off-axial specimens
采用上述σ -εp的关系式来反推σ -ε的关系式.在应力值不变的情况下,此时应变值ε为塑性应变值与弹性应变值之和,即:
ε=σE+εpε=σE+εp (23)
由式(21)、(23)可将应变表示为:
将模型预测的σ -ε关系与试验结果进行比较,如图7所示.由图7可见,上述模型能够用来预测PVC涂层织物膜材的σ -ε曲线,预测精度存在较小偏差,最大误差约为15.9%.产生这些偏差的原因是:分析时采用的是名义应力和名义应变,而且膜材在拉伸过程不仅包含弹性变形、不可恢复的塑性变形,还有部分随着时间可恢复的黏性变形.
5 结论
(1)PVC涂层织物膜材应力-应变曲线呈明显的非线性和各向异性,且塑性变形出现在任意加载水平下.
(2)根据偏轴拉伸曲线的特征,定义了前半段为指数函数形式、后半段为幂函数形式的分阶段形式的本构表达式.该表达式能够预测PVC涂层织物膜材的塑性本构关系.
(3)通过定义屈服函数、等效应力和等效应变的表达式,推导得到能够反应材料各向异性的本构关系表达式,并取得了较好的预测结果.












